隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)代電鍍銅設(shè)備已經(jīng)成為電鍍企業(yè)發(fā)展不可或缺的一部分。電鍍銅企業(yè)要想在短時間內(nèi)大規(guī)模的生產(chǎn)和加工電鍍產(chǎn)品，離不開現(xiàn)代電鍍設(shè)備。那么該如何對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和修復(fù)，可將生產(chǎn)成本降低程度？

1、日常保養(yǎng)和修復(fù)電鍍設(shè)備的維護(hù)包括框架的修復(fù)和維護(hù)。定期檢查，檢查不銹鋼表面是否變形，通過安裝螺釘是否松動，是否缺乏，是否磨損，清潔表面的灰塵，機架的清潔。吊車的修復(fù)與保養(yǎng)。檢查機器是否能正常運轉(zhuǎn)，是否有異常噪音，制動性能應(yīng)定期調(diào)試。軸承座的緊固性和軸承的潤滑情況，松動需要及時緊固，相反這需要家住適量的潤滑脂。搖擺機構(gòu)的修復(fù)與保養(yǎng)。每隔一定時間檢查減速機座的緊固性、振動，如果發(fā)生嚴(yán)重磨損，需要立即更換。循環(huán)過濾系統(tǒng)的修復(fù)與保養(yǎng)。為了保障過濾器的流量，過濾器的濾芯經(jīng)常清晰或更換。

2、重新啟動電鍍設(shè)備要做的檢查長時間不使用設(shè)備后，重新啟動前拆下所有密封的保鮮紙，檢查零件之間的接觸情況，更換電源電線老化，檢查螺釘?shù)木o固性，清潔不銹鋼設(shè)備表面，清潔美觀，終啟動時測試設(shè)備的靈敏度。

電鍍銅基礎(chǔ)知識：影響鍍層燒焦的因素主鹽濃度過低

對于氯化甲鍍鋅、光亮酸銅、鍍鎳等簡單鹽電鍍，當(dāng)主鹽濃度過低時，鍍層易燒焦。原因是：（1）主鹽濃度過低時，陰級界面液層中主鹽濃度本身很低，電流稍大，放電后即缺乏金屬離子，H+易乘機放電；（2）鍍液本體的主鹽濃度低，擴散與電遷移速度都下降，陰級界面液層中金屬離子的補充速度也低，濃差級化過大。

配合物電鍍則較復(fù)雜。若單獨提高主鹽濃度，則配合比變小，陰級電化學(xué)級化不足。在保持配合比不變的前提下，要提高主鹽濃度，配位劑濃度應(yīng)按比例提高，即鍍液應(yīng)濃，但這受多種因素制約，鍍液濃度不可隨意提高。